Наливные промышленные полы - устройство наливных полов
Из-за состояния промышленных полов иногда зависит работоспособность предприятий, качество выпускаемой продукции, безопасность пребывания людей и т.д. В этом случае наиболее оптимальным решением данной задачи стало применение в промышленных помещениях "наливных полов", чья высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации получили широкое применение. Конечно же, бетонная стяжка, сколь хорошей она бы не была, в большинстве случаев (исключая помещения, где беспыльность не требуется) не соответствует требованиям, предъявляемым к финишным покрытиям. Промышленные наливные полы превосходит известные покрытия (бетон, линолеум, кафельная плитка и т.д.) по ряду параметров и характеризуется такими показателями как высокая прочность (предел сжатия 60-80МПа) стойкость к ударным нагрузкам (до 5кг с высоты 1м), износостойкость (превышающая на порядок бетонное покрытие), низкое пылеотделение (допустимо применение в "Чистых" и "Особочистых" помещениях класса чистоты до 10000), химстойкость в агрессивных средах (кислотах, щелочах, растворителях), долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих зданий и сооружений (20 и более лет) и безвредность в эксплуатации. Преимущества наливных полов Наливные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На наливных полах не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полимерные полы абсолютно герметичны и при влажной уборке в основание пола не проникает вода, которая отрицательно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полы находят самое широкое применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей. При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы эпоксидных и полиуретановых наливных полов могут достигать 20 и более лет. Помимо правильного выбора типа полимерного покрытия, очень важным фактором является технологически грамотно выполненное бетонное основание и неукоснительное соблюдение технологии нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса.
Полимерные полы на сегодняшний день являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые полностью исключают пыление бетонного основания. Практически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы "пыление" основания допускалось и не мешало работе. Наливные полы обладают очень высокой стойкостью к истирающим воздействиям, которые происходят в следствии постоянного абразивного воздействия на пол. В первую очередь это конечно песчинки, которые попадают на пол на колесах транспортных механизмов, а/машин и на обуви людей. Испытания показали, что наливные полы могут прослужить: категория слабый износ - до 140 лет, категория средний износ - до 80 лет, категория сильный износ - до 50 лет.
Полимерные промышленные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу. Самым ярким примером могут служить современные типографии, в которых существуют все вышеперечисленные виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого испытания. Наливные полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. При их использовании перекрываются небольшие (до 1 мм) трещины в основании, они могут работать в режиме постоянного вибрационного воздействия (в большей степени это относится к полиуретановым и эпоксидно-уретановым полам).
Также наливные полы выдерживают сильные термоудары, как например, в морозильных камерах или в производствах, связанных с проливом кипятка или уборкой полов с применением горячей воды. Наливные полы нашли широкое применение не только на производственных предприятиях, гаражных и складских комплексах, но и спортивных сооружениях, в офисах, лечебных и учебных заведениях, дискотеках и клубах и т.д. Полимерные покрытия могут быть выполнены в очень широкой цветовой гамме. Они абсолютно гладкие, что придает им дополнительные декоративные свойства.
В нанесенном состоянии эпоксидные и полиуретановые наливные полы абсолютно безвредны. Такие полы разрешены к применению в медицинских и учебных учреждениях, пищевых производствах и детских садах. В процессе эксплуатации всех типов напольных покрытий очень остро встает вопрос о возможности быстрой и качественной машинной уборки помещений. С этой точки зрения наливные полы являются идеальным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за своей абсолютной гладкости (за исключением тех конструкций полимерных покрытий, когда им требуется придать некоторую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за своей высокой химической стойкости полимерные покрытия, в случае сильного загрязнения, возможно убирать при помощи растворителей и активных моющих жидкостей.
Очень важная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные химические лаборатории и многое другое. В нанесенном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений. На сегодняшний день на рынке представлено множество вариантов наливных поло: эпоксидные наливные полы, акриловые полиуретановые, полы на основе полиэфирных смол.
Все названные продукты имеют без сомнения великолепные эксплуатационные характеристики и внешний вид; как правило, не требуют дополнительного покрытия и обладают рядом специальных свойств, позволяющих использовать их для устройства полов в цехах предприятий пищевой, химической промышленности, в гаражных и складских помещениях и т.д.
Виды "жидких" полов
По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на:
Выбор оптимального вида покрытия в зависимости от предполагаемого режима эксплуатации - безусловно, важнейшее условие получения высококачественного пола. Однако для полного соответствия любого из перечисленных вариантов напольных систем заявленным требованиям необходима тщательная подготовка основания и грамотная укладка покрытия с соблюдением всех особенностей технологии и высокое качество используемых компонентов. Поэтому крайне важно, чтобы выполнение работ было поручено квалифицированным специалистам. Только в этом случае можно говорить о качестве, эксплуатационной надежности, долговечности напольного покрытия и эффективности капиталовложений.
Наименования и характеристики
Покрытия на основе эпоксидных смол достаточно хорошо известны, они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью. Однако они малоэластичны, вследствие чего при больших ударных нагрузках могут трескаться. Кроме того, большинство эпоксидных покрытий не выносят низкотемпературных воздействий (ниже 0 C) - в таких условиях они становятся еще более хрупкими.
Благодаря хорошей механической и химической стойкости эти покрытия надежно защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением транспортных средств, высокими механическими нагрузками, воздействием масел, бензина и большинства химикатов. Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость, антистатичность.
Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Эпоксидные наливные полы технологичны при нанесении - цикл укладки больших площадей обычно не превышает 4-6 дней. Первый этап отверждения покрытия происходит при 15С-25С через 24-36 часов (разрешено перемещение людей). Полное отверждение, при котором пол может работать под полной нагрузкой, наступает в том же температурном интервале через 6-8 суток. Покрытия на основе эпоксидных составов имеют высокую химическую стойкость, механическую прочность и влагостойкость. Такие полы устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей.
Из всего разнообразия полимерных материалов, применяемых для производства полов, полиуретановые покрытия занимают особое место. Наливные покрытия на основе полиуретанов обладают массой достойных внимания характеристик.
Такие полы прекрасно зарекомендовали себя при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения. Широкое применение эти покрытия нашли в складах, хранилищах, холодильниках, терминалах, в цехах разлива алкогольных и безалкогольных напитков и т.д. Полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой воздуха, представляют собой жидкости с низкой вязкостью, что обеспечивает простоту нанесения и высокую степень пропитки минеральных оснований. Сочетание таких качеств как высочайшая износостойкость, эластичность, химическая стойкость, а также декоративных и гигиенических характеристик открывает самые широкие возможности их применения. Применяемые технологии позволяют производить работы, в частности ремонт полов, в минимальные сроки. Технология нанесения обеспечивает визуальный контроль качества покрытия полимерных полов. Работы по нанесению покрытия могут производиться при температуре до -20С.
Композиты на полиэфирных смолах представляют собой превосходный материал для производства промышленных полов и защиты бетона. Эти качества обусловлены в первую очередь удачным сочетанием высоких физико-механических свойств, высокой химической стойкости, очень высокой стойкости к разным видам ультрафиолета отвержденных композитов и хорошими технологическими свойствами. Наряду с этим они обладают очень высокой стойкостью к абразивному износу (не поддаются воздействию абразивного инструмента), не подвержены "отслою" при нагрузках или при воздействии воды и острого пара.
Требования к основанию
Полимерные полы при небольшой толщине (от 0,5 до 8 мм) могут выдерживать высокие механические и химические нагрузки, очень часто это единственный способ ремонта старых промышленных полов. Для того, чтобы полимерный пол служил долго к основанию, на котором будет уложен полимерный промышленный пол предъявляют высокие требования. Основным материалом для оснований остается бетон и цементно-песчанная стяжка. Однако наливные полимерные полы могут наноситься и на другие основания, некоторые из которых имеют ограничения по наносимым покрытиям.
Высокопрочный бетон
Сюда относятся бетоны с высокой прочностью и вакуумированные бетоны. Их тяжело фрезеровать и их поверхность при шлифовании полируется. Это негативно сказывается на адгезии последующих покрытий к высокопрочному бетону и вызывает отслоение этих покрытий. Использование низковязких праймеров не приводит к существенному улучшению результатов. Хороший результат можно получить только качественной дробеструйной обработкой.
Бетонный пол с упрочненным верхним слоем
В верхнем, упрочненном слое бетонного пола содержатся такие наполнители как кварц, корунд, и др. Эти материалы имеют очень высокую твердость и плохую адгезию к полимерных покрытиям. Нанесение полимерных материалов возможно только после хорошей подготовки поверхности и последующем тесте. В случае отрицательного результата теста может возникнуть необходимость удаления всего упрочненного слоя.
Бетон с фиброй
Если бетон содержит синтетическую фибру, то после дробеструйной обработки и грунтования, фибра может подняться и образовать на поверхности пола "щетину". Удалить вставшую фибру можно обработкой пламенем. После этого может потребоваться легкая зачистка шкуркой, а в отдельных случаях и дополнительная обработка праймером.
Ангидритные и гипсовые полы
Ангидрит является обезвоженным гипсом и отличается малой скоростью набора прочности, для ускорения реакции в него добавляются специальные ускорители на основе солей, их концентрация может составлять от 3 до 7%. На поверхности адгидритных полов могут появляться высолы, препятствующие адгезии с последующим покрытием. Гигроскопический эффект или химическая реакция с компонентами жидких эпоксидных смол в период набора прочности, может вызвать образование пузырей, потерю прочности и даже отслоения больших площадей. Как и гипс, затвердевший ангидрит обладает высокой растворимостью (около 2 г/л). При температурных колебаниях под поверхностью полимерного покрытия может образоваться конденсат, что вызовет отслоение полимера. Поэтому влажность ангидгитного (и гипсового) пола перед нанесением полимерного пола должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Магнезиальные полы
Магнезиальные полы представляют продукт реакции окиси магния с хлоридами и сульфатами магния с образованием гидроокиси магния. Хлориды, содержащиеся в таком полу, вызывают коррозию стальной арматуры в подслое бетона. При влажной уборке влага проникает в пол, соли затворения (бишофит) реагируют с гидроокисью магния и происходит потеря прочности магнезиального пола. В этих полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.
Магнезиальная стяжка не может быть покрыта слоем полимера пока в ней не закончатся все негативные процессы (усадка, карбонизация и др). Опытным путем установлено, что должно пройти не менее 1,5 -2 лет после заливки. Влажность магнезиальной стяжки должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. Обычно магнезиальные полы, для защиты от влаги покрывают маслом или воском. Данные покрытия глубоко проникают в тело стяжки, что ухудшает адгезию. Слой стяжки, пропитанный маслом, должен быть удален. Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Старые полимерные покрытия
Часто возникает потребность обновить старые полимерные полы не удаляя их. В этом случае возникает проблема совместимости старого и нового покрытия. Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор последующего полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по химической, механической стойкости, от температурного воздействия.
Технология нанесения "жидких" полов
Полимерные покрытия выполняются по новым и старым минеральным основаниям: бетону, ц/п стяжкам, мозаичным плитам и др. Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов, от которого зависят эксплуатационные характеристики готового покрытия, является подготовка основания. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность подготовки должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней. Перед нанесением полимерных наливных полов следует проверить влагомером влажность бетона (не более 4 мас.%), наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются склерометры, приборы типа "Дина". Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2 (М200) и на растяжение более 2 Н/мм2. Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.
При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15 С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80 %) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.
Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуются полимерным составом проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.
Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является грунтование. Грунтовка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями полимерного покрытия. Добавление кварцевого песка при устройстве грунтовочного слоя позволяет получить шероховатую поверхность и тем самым ещё больше улучшить сцепление с вышележащим основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности, осуществляя тем самым выравнивающую функцию. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.
К нанесению основного слоя приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Для увеличения толщины рабочего слоя, а также, там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем. При выборе системы с гладкой поверхностью, для повышения эстетических свойств покрытия применяются чипсы. После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия. В качестве финишного слоя может наноситься полимер основного слоя или лак. Лак может быть в свою очередь цветным или бесцветным, глянцевым или матовым.
Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать все же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются стандартным способом - грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и герметиком.
Уход
Полы, как наиболее эксплуатируемая часть помещения, требуют ежедневного ухода. Выбор способа ухода за полимерными полами зависит от типа уложенного покрытия и нагрузок, которым подвергается это покрытие. Однако старый способ тети Маши с ведром и тряпкой также даст ощутимые результаты, но только с обратным эффектом. При неправильной эксплуатации наливные полы тускнеют и очень быстро теряют свой внешний вид. Для того чтобы полимерные покрытия наливного пола сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы необходимо за ними осуществлять определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью их загрязнения. Особое внимание необходимо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.
Правильное устройство дренажей и стоков значительно снижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при планировании основания перед устройством полимерных покрытий). Для того чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, особенно важен первичный уход. Он заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, царапин и других повреждений.
Первое нанесение защитного слоя производят на новое, чистое покрытие через 5 дней после его устройства до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении двух слоев полируемого средства BUZIL G 112, polierbar. Средство наносят в чистом виде или при повышенной температуре в помещении в слегка разбавленном виде. Время промежуточной сушки слоев 2-3 часа. Расход на один слой: 3 кг/100 кв.м. Оборудование для нанесения: резиновый скребок. Для повышения глянца можно использовать средство Buzil G113 Metallic Speed, hart.
В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать. Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и основательной очистки пола. Основательную очистку производят 1 раз в 3 - 6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5 - 10 минут выдержки старый слой счищают щетками и удаляют остатки тряпкой или шваброй. В заключение промывают пол большим количеством чистой воды. Чистку можно проводить вручную или механизированным способом. После высыхания пола наносят новый защитный слой.
Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой. При этом нельзя наносить средство более, чем на 5 минут. По истечении 5 минут его удаляют щеткой, губкой и промывкой большим количеством воды. Прекрасные результаты при промежуточной и основательной очистке дает использование машин с двойной щеткой. При очистке полимерных покрытий рекомендуется проводить влажную уборку. Для повышения глянца при обычной уборке рекомендуется полировать покрытие специальными щетками.
В публикации использовались материалы: Стэп-Инжиниринг, Топ Хаус Бетон
Похожие новости по теме:
Наливные промышленные полы - устройство наливных полов. |
